Čo robiť, ak sú vstrekované výrobky pod vstrekovaním?

Podvstrekovanie sa týka javu neúplných dielov spôsobených neúplným vyplnením dutiny formy vstrekovacím materiálom, ktorý sa zvyčajne vyskytuje v tenkostenných oblastiach alebo oblastiach ďaleko od brány. Nie je potrebné upravovať niektoré vnútorné nedôležité a esteticky príjemné podtóny, pretože úpravy môžu mať za následok vzhľad ostrej hrany.
Dôvody nedostatočného vstrekovania sú mnohostranné a zahŕňajú najmä tieto situácie:
1. Nedostatočné množstvo materiálu alebo vypchávky. Mierne upravujte, kým sa časti úplne nenaplnia.
2. Teplota valca materiálu je príliš nízka. Keď je teplota materiálu nízka, viskozita roztaveného materiálu je vysoká a odolnosť pri plnení formy je tiež vysoká. Primerané zvýšenie teploty materiálu môže zvýšiť tekutosť roztaveného materiálu.
3. Vstrekovací tlak alebo rýchlosť sú príliš nízke. Plniacemu procesu roztaveného materiálu v dutine formy chýba dostatočná hnacia sila, aby mohol pokračovať v toku na diaľku. Zvýšte vstrekovací tlak, aby ste zabezpečili, že roztavený materiál v dutine formy vždy dostane dostatočný tlak a doplní materiál pred vytvrdnutím kondenzátu.
4.Nedostatočný čas vstrekovania. Úplné vstreknutie určitej hmotnosti obrobku trvá určitý čas. Ak je čas nedostatočný, znamená to nedostatočný objem injekcie. Zvyšujte čas vstrekovania, kým nebude obrobok úplne naplnený.
5.Nesprávne udržiavanie tlaku. Hlavným dôvodom je predčasná premena tlaku, čo znamená, že bod spínania udržiavania tlaku je príliš nastavený a zostávajúce množstvo materiálu je doplnené o tlak udržiavajúci tlak, čo nevyhnutne vedie k nedostatočnej hmotnosti a nedostatočnému vstrekovaniu obrobku. Preto by sa mala prepínacia poloha udržiavania tlaku znovu nastaviť na optimálny bod, aby sa zabezpečila integrita obrobku.
6. Teplota formy je príliš nízka. Keď dôjde k významným zmenám v tvare a hrúbke obrobku, nízka teplota formy spotrebuje príliš veľa vstrekovacieho tlaku. Primerane zvýšte teplotu formy alebo vynulujte vodný kanál formy.
7. Nesprávne uloženie medzi tryskou a uzáverom formy. Počas vstrekovania tryska preteká a stráca časť materiálu. Formu znova upravte tak, aby dobre sedela s tryskou.
8. Otvor trysky je poškodený alebo čiastočne zablokovaný. Keď sa rozhodnete odstúpiť od výroby, dýza a forma sú neustále narážané na dlhú dobu, čo môže ľahko spôsobiť zmenšenie vstrekovacieho otvoru, to znamená, že kanál toku materiálu sa zmenší a špecifický objem plochy tyče materiálu sa zväčší. , čo môže spôsobiť, že studený materiál zablokuje otvor trysky alebo spotrebuje príliš veľa vstrekovacieho tlaku. Tryska by sa mala odstrániť kvôli oprave alebo čisteniu a predná koncová poloha trysky by mala byť vhodne nastavená, aby sa znížila nárazová sila na primeranú hodnotu.
9. Gumený krúžok je opotrebovaný. Medzera opotrebenia medzi prítlačným krúžkom a prítlačným krúžkom na hlave skrutky je veľká a počas vstrekovania sa nedá efektívne odrezať, čo má za následok spätný tok meraného roztaveného materiálu na prednom konci, stratu vstrekovacej zložky a neúplné diely.
Overená metóda opotrebovania gumového krúžku: Po dokončení predchádzajúceho cyklu vstrekovania prepnite do režimu manuálnej prevádzky a upravte vstrekovací tlak a rýchlosť na nižšie hodnoty pred vykonaním dokončenia skladovania materiálu. V tomto bode sledujte mieru upchania indikátora polohy skrutky v smere dopredu pri ručnom vykonávaní vstrekovania lepidla, čím sa má skontrolovať netesnosť krúžku lepidla. Čím menej prekážok, tým väčší je stupeň úniku.
Pri nadmerne opotrebovaných gumových krúžkoch by sa mali čo najskôr vymeniť, inak bude výroba vynútená a kvalita produktu nebude zaručená.
10. Slabé odsávanie formy. Počas procesu vstrekovania nemôže byť vzduch v dutine formy včas vypustený z deliacej plochy alebo medzery vyhadzovacieho kolíka, čo spôsobuje, že konečný roztavený materiál je blokovaný neustále stláčaným vysokým tlakom vzduchu v dutine formy, čo zanecháva defekt na konci toku materiálu, ktorý je zablokovaný a nemôže sa spojiť.
Zabezpečte vhodný výfukový kanál v mieste, kde by mala byť prekážka deliaca plocha. Ak sa poloha blokovania vzduchu nenachádza na deliacej ploche, môže sa použiť pôvodná objímka vodiča alebo vyhadzovací kolík na zmenu vnútorného výfuku alebo sa môže znova zvoliť poloha brány, aby sa umožnilo vypúšťanie vzduchu podľa očakávanej polohy.
11. Poloha rebra obrobku je príliš tenká alebo príliš hlboká. Všetko sú to mŕtve rohy, do ktorých sa ľahko skladuje vzduch a je tiež ťažké naplniť formu. Najdôkladnejšou metódou je pridať výfukové opatrenia zahustením lepidla na rebrá alebo zväčšením uhla koreňového oblúka.
12. Nerovnomerné distribučné kanály alebo brány. Vzhľadom na neustále zlepšovanie technológie výroby foriem a úrovne dizajnu je návrh prietokových kanálov pre lepidlo na formy s jednou hlavou väčšinou primeraný a spĺňa požiadavky na formovanie. To sa týka distribúcie kanálov prietoku s viacerými dutinami, často s malými rozdielmi medzi každým uzáverom, čo môže viesť k nerovnomernému vstrekovaniu komponentov toku materiálu do každej dutiny formy, čo spôsobí, že niektoré dutiny sa vyplnia a niektoré dutiny budú stále nedostatočne vyplnené.